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2015-11-5   来源:安全工程部   浏览:1104

                       抓班组安全建设,加强对班组长的安全教育
    班组是企业最基层的生产组织,是企业实现安全生产的基础,班组又是企业的细胞,是企业生产经营的最小单位,是生产经营任务的直接完成者。因此,能否将企业的安全管理有效性深入到班组的安全建设,是大幅度降低企业的伤亡事故,实现企业安全生产的关键。
    班组安全工作的好坏,直接影响着企业的安全生产和经济效益,而班组安全建设的成效大小,取决于班组长对安全生产的认识程度及所具备的安全技术知识水平和实际的组织协调能力。为此企业必须重视和加强对班组长的安全教育工作,使班组长树起三种意识。
1、要有超前意识
    所谓超前意识是指班组长对班组安全工作要有预见性、敏感性、超前性。如果班组长没有这种超前意识,就抓不住安全工作的要害。班组长一要吃透有关安全的法律、法规的精神实质,弄清上级对安全工作的要求,把握安全工作方向;二要了解
和掌握班组的安全状况,分析员工思想动态,注意情绪变化,对容易发生事故的岗位、工种心中有数。
2、要有监督意识
    一要加强对周围环境和设备状况的监督,一旦发现隐患要及时处理,把事故消灭在萌芽状态之中;二要加强对员工上岗前安全防护准备工作的监督,发现忽视安全的现象及时制止;三要加强员工在生产过程中执行安全规章制度的监督;四要加强对重点人员、重点岗位的安全监督。
3、要有事后总结意识
    班组长抓好安全工作,一要总结成功的经验,找出成功的秘诀;二要总结失败的教训,找准失败的原因,使二者上升为理论,以指导今后的安全工作。
    除此之外,班组长还应做好以下工作。
1、要以岗位安全操作为重点抓安全教育
    这是因为岗位安全操作规程十分具体,明确地规定了职工的安全作业规范,每一个职工不但要牢记,更应将其融入工作、指导工作。班组长要以此为目的持之以恒抓好安全教育,尤其对职工返岗与换岗的安全教育更应重视。
2、要在班前做好确认
    班组长一定要顾大局,作好包括上岗人员的体力、精神状态、作业环境及事故隐患整改情况的确认,这是保证安全生产的前提条件。
预防
    班组长对班组中可能发生或导致危害安全的因素要有前瞻性和预见性。如进入有电及易燃、易爆区域,进入作业环境复杂现场和天气情况恶化,路况情况复杂等现象,要对职工做出明确的提醒并布置防范措施。要利用安全活动及工前较短时间进行群众性的危险预测预防教育。此类教育是控制人为失误,提高职工安全意识和技术素质,落实安全操作规程和岗位责任制,进行岗位安全教育,真正实现“三不伤害”的重要手段。
    班组长只有抓好各项安全防范工作,才能为生产经营打下良好的基础,就能有效控制。

工作场所

通风好    照明足   通行道   无碍物   井洞沟   盖板全   危险区   设遮拦
工作前
电气焊   要求高   稍不慎   不得了   雨雪天   忌动焊   易燃区   火证办   乙炔瓶  和氧气   距五米   竖放置   戴墨镜   用面罩   手和脚   防护好

 

事故分析与思考

                          两起桥式起重机死亡事故引发的思考

事故一
   
2003年5月14日,山东某机械厂压容分厂锻工班双梁桥式起重机发生一起操作工坠落死亡的事故。当日,设备管理员、电工、操作工3人在起重机厂检查、维护设备,电工在司机室,设备管理员在调整小车的制动器,操作工在给小车供电滑线的行走轮加润滑油。当设备管理员调整好小车制动器,准备让操作工操作小车试验一下效果时,却不见操作工平某,司机室的电工这才发现平某已坠落在地上。事后观察到平某是从小车滑线侧走台板穿过后坠落的,此处的走台板已锈蚀严重。
    事故原因分析:一是检查和维修保养不到位,该起重机由于作业环境较差,起重机上的尘土较多,平时清扫不及时,掩盖了钢板的锈蚀程度。分析锈蚀的主要原因是平时该起重机停放处的屋顶漏雨,造成钢板锈蚀严重,早就应该进行全面检查和防腐处理;二是员工的安全职责未分清,操作人员在没有维修资质的前提下是不能维修、保养特种设备的;三是该厂为老国有企业,受经济效益的影响,对设备维护保养投入的资金较少。


事故二
  
 2003年4月13,该厂的铸钢分厂也发生了一起维修工从桥式起重机坠落死亡的事故。当日,维修钳工在电炉跨的承重梁上准备到造型跨的桥式起重机上,维修造型跨桥式起重机的大车西侧车轮。此时,厂房内烟雾较大,噪音过响,就在这时,电炉跨的一台30吨的桥式起重机开过来将安某从梁上推下,从12米左右的高空坠落。
    事故原因分析:一是维修特种设备应有维修资质证,安某从未取得技术监督部门颁发的上岗证;二是维修人员违反了高空作业规则,未系安全带;三是维修现场的安全方面处理不到位,另一台起重机上的操作工在操作桥式起重机时违反正常操作程序。正常情况是在响电铃后,确认安全的情况下,方可操作。

分析两起事故发生的原因,感觉这两起事故都不应该发生,两位工人死得有些可惜。但毕竟是发生了,也再一次给我们敲响了警钟。
①起重机械的维修保养要及时且彻底。保养包括清洁卫生。说起起重机械的打扫卫生,让人觉得小题大做,正是因为这个原因让平某失去了生命。如果平时定期打扫卫生,不让起重机上的灰尘遮挡了我们的眼睛,发现锈蚀问题能及时处理,就不会发生这起事故。所以,做起重机械安全工作

也要从打扫卫生做起,让事故隐患消灭在萌芽中。
②起重机械要有制度和记录。国家质检总局2002年10月8日颁布的《起重机械监督检验
规程》里,在桥架型起重机监督检验内容要求与方法的1.4项中,提到“使用单位应提供注册登记和运行管理制度以及设备技术档案(内容包括资料,维修保养、常规检查故障与事故的记录等)”。这一条款对设备的安全运营非常重要,它要求起重机械要有制度和记录。《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》中都明确指出了使用单位对设备的安全责任。所以,使用单位要认真、全面地题,大量工作都在于平时的落实,所以要加强企业起重机械制度的健全和约束作用,并且要提高管理者的业务素质和相关理论水平,包括提高企业法人的安全综合意识。
③安全距离和检修空间不足。《起重机械监督检验规程》中对于检修空间,在桥架型起重机监督检验内容要求与方法的2.4项中,提到“起重机上和其运行能达到围的人行通道和人需要到达维修的部位,固定物体与运动物体之间的安全距离不小于
0.5无人行通道和不需要到达维护的部位,固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1。如安全距离不够,应采取有效的防护措施。”从“固定物体”
可以看出,此条款阐明的是一个厂房内有一台桥式起重机的要求。对一个厂房有多跨相邻的起重机时,有的单位在两跨之间设有检修走台,大多数单位未设置。笔者认为像这种情况,在空间允许情况下两跨之间应设有大于两倍起重机端梁长度的检修走台,并且满足安全距离不小于0.5米,来满足检修的要求。在无检修空间时采用铁路系统在铁路桥上采取的安全仓的方式。起重机可以建一个往上或往下去的安全仓,用于紧急情况的躲避空间。另外,在冶炼、造纸等烟雾大的环境,桥式起重机大车端部宜设红色闪烁灯。例如:一钢铁厂曾发生过一起修理工在桥式起重机端梁侧修理时,相邻另一跨的桥式起重机向自己开过来,两跨之间距离过近,再加上厂房内噪音过大无法喊停,吓得修理工直跑无处躲藏的情况,侥幸的是在一铁管下得以逃脱险情。 
④起重机械的工作环境有些比较恶劣。有风吹雨淋的露天环境,有高温的铸造和冶炼车间,有潮湿的造纸车间,有细小粉尘的化工车间等等。作为起重机械的管理人员要因地制宜地采取措施,工作要有的放矢地加以检查和维护。在所有安全装置可靠有效的情况下,潮湿环境注意检查设备锈蚀和接地,锈蚀重点部位在起重机械主要受力构件和人员的走台板。高温环境注意起重机械的拱度和锈蚀。
⑤企业领导对自己员工负责。对于原有起重机械要做好定期的投资维修计划,对于新装起重机械要完善其管理制度。2003年6月1日《特种设备安全监察条例》正式实施,一年来国家质检总局发布了一系列的规章制
度,作为地方的行政主管部门的当务之急是要通过电视、电台、报纸和网络等媒体加强法律法规的宣传,通过举办各类培训班组织有关人员学习。让新规章、新标准尽快让企业管理部门和技术部门了解到。

 

▲什么是机械伤害
    机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
▲机械伤害事故有什么特点
    机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。
▲常见伤害人体的机械有哪些
    有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、气锤、车床、辊筒机、螺旋输送机、泵、压模机、破碎机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、滚筒筛等。
▲ 机械伤害主要原因有哪些
    形成机械伤害的事故其主要原因有:1)检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发
生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。3)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不能不能立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、清料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
▲机械对人体伤害最多的部位
  机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。
▲防止机械伤害的防范措施
    防止机械伤害事故的防范措施有:
1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行试车。
2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。
3)各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。
4)对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。
5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。
6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。
 

 

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