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2015-11-6   来源:   浏览:1014
1.什么是机械伤害
      机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
2.机械伤害事故有什么特点
      机械伤害事故的形式惨重,如搅、挤、压、碾、磨或被弹出、甩出物体打击致伤甚至致死。
3.常见伤害人体的机械设备
      常见有皮带运输机、磨机、辊压机、移动设备、卷扬机、螺旋输送机、破碎机、搅拌机、手持工具等各种旋转、运动的机械设备。
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些
      1)检修、检查机械安全措施不周。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。
      2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴器、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的进人孔、投料口、检修井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,造成事故。
      3)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。
      4)在机械运行中进行积料清理、处理卡料、维修或保养作业。
      5)违章进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)
      6)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
5.防止机械伤害事故的防范措施
      1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认运转已彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内。
      2)人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠机械防护装置;各人孔、投料口、以及不能在机械运行时进入或接触的部位,必须要有可靠的护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。
      3)对机械进行清理积料、捅卡料、维修保养等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。
      5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。
      6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。